FAQ: Fräsen
Beim Fräsen können unterschiedlichste Verschleiß- und Schadensbilder auftreten – von Freiflächen- und Kolkverschleiß über Aufbauschneiden bis hin zu Ausbrüchen, Werkzeugbruch oder Vibrationen. In unserem FAQ- und Troubleshooting-Guide zeigen wir die häufigsten Ursachen und geben praxisnahe Empfehlungen zur Optimierung von Schnittwerten, Werkzeuggeometrie, Kühlschmierstoff und Bearbeitungsstrategie.
1. Freiflächenverschleiß
Mögliche Ursachen
- Zu hohe Temperaturen oder zu geringe Hitzebeständigkeit:
- Schnittgeschwindigkeit
- Vorschub
- Kühlschmierstoff
- Substrat
- Beschichtung
- Spanwinkel
- Schutzfase
Abhilfe durch Parameter
- Vc verringern
- Höherer Zahnvorschub um die Temperatur in den Span zu bekommen
- Kühlschmierstoff verwenden
Abhilfe durch Geometrie
- Härteres Substrat verwenden
- Größeren Freiwinkel
- Kleinere Schutzfasenbreite
2. Kolkverschleiß
Mögliche Ursachen
- Zu hohe Temperaturen oder Kraft:
- Schnittgeschwindigkeit
- Vorschub
- Kühlschmierstoff
- Substrat
- Geometrie
Abhilfe durch Parameter
- Vc, Vf und ap verringern
- Kühlschmierstoff verwenden
Abhilfe durch Geometrie
- Härteres Substrat verwenden
- Größeren Spanwinkel
- Kleinere Schutzfasenbreite
- Beschichtung ändern
3. Aufbauschneide
Mögliche Ursachen
- Schlechte Bearbeitungstemperaturen haben zur Folge, dass die Späne an der Spanfläche kleben:
- Schnittgeschwindigkeit
- Vorschub
- Kühlschmierstoff
- Substrat
- Geometrie
- Beschichtung
Abhilfe durch Parameter
- Vc, Vf und erhöhen
- Kühlschmierstoff verwenden
- KSS ohne Wasser verwenden
Abhilfe durch Geometrie
- Schichthaftung verbessern
- Größerer Spanwinkel
- Kleinere Schutzfasenbreite
- Beschichtung ändern
4. Ausbrüche
Mögliche Ursachen
- Zusammenspiel mehrerer Fehler:
- Schnittgeschwindigkeit
- Vorschub
- Kühlschmierstoff
- Substrat
- Beschichtung
- Geometrie
- Verfahren
- Voreinstellung
Abhilfe durch Parameter
- Vc anpassen
- F reduzieren (Eintritt)
- Ap reduzieren
- Vermessung prüfen, Auskraglänge verringern
- Kühlung ändern
- Luft / MMS
- Verfahren ändern
- Gleichlauf / Gegenlauf
Abhilfe durch Geometrie
- Anderes Substrat
- Kleinerer Freiwinkel und/oder Spanwinkel (zusammen mit ae verringern)
- Größere Schutzfasenbreite, Schneidkantenverrundung
- Beschichtung ändern
5. Werkzeugbruch
Mögliche Ursachen
- Zusammenspiel mehrerer Fehler:
- Vorschub
- Substrat
- Geometrie
- Verfahren
- Voreinstellung
Abhilfe durch Parameter
- F reduzieren
- Ap reduzieren
- Schruppfräser verwenden
- Auskraglänge verringern
- Vf reduzieren, Schrumpfaufnahme
Abhilfe durch Geometrie
- Anderes Substrat
- Größere Schutzfasenbreite, Schneidkantenverrundung
6. Vibrationen
Mögliche Ursachen
- Schlechte Parameter oder geringe Stabilität:
- Schnittgeschwindigkeit
- Vorschub
- Geometrie
- Verfahren
- Voreinstellung
Abhilfe durch Parameter
- Vc reduzieren
- Größeres Spanvolumen
- Geräusch
- Vc beibehalten und durch verändern von f und ap das beste Geräusch herausfinden
- Voreinstellung prüfen
- Auskraglänge
- Werkzeug- Werkstückspannung
- Ap reduzieren
- Strategie ändern
Abhilfe durch Geometrie
- Weniger Zähne
- Kleinerer Spanwinkel
