Gewindeprobleme schnell erkennen und gezielt lösen! Von Ausbrüchen über Kaltaufschweißungen bis hin zu deformierten Druckstollen – beim Gewinden können unterschiedlichste Verschleißbilder auftreten. In unserem FAQ- und Troubleshooting-Guide zeigen wir die häufigsten Ursachen und geben praxisnahe Empfehlungen zur Optimierung von Schnittwerten, Geometrie, Kühlschmierstoff und Bearbeitungsprozess.

 

 

1. Ausbrüche

Späneklemmer im Rücklauf

Entsteht, wenn der Span nicht richtig abgeführt wird.

 

Mögliche Ursachen

• Schnittgeschwindigkeit
• Geometrie
• Probleme mit der Spanabfuhr

Abhilfe durch Parameter

• Schnittparameter optimieren

Abhilfe durch Geometrie

• Spiralwinkel anpassen
• Spanabfuhr verbessern

 

 

Einzelne Zahnausbrüche

Entsteht, wenn der Span nicht richtig abgeführt wird.

 

Mögliche Ursachen

• Schnittgeschwindigkeit
• Geometrie
• Beschichtung
• Probleme mit der Spanabfuhr

Abhilfe durch Parameter

• Vc erhöhen oder verringern

Abhilfe durch Geometrie

• Geringerer Hinterschliff
• Beschichtung ändern oder hinzufügen
• Anderen Gewindebohrer verwenden

 

 

Ausbruch an der Spanbrust

Entsteht bei Richtungsumkehr oder wenn das Material klemmt.

 

Mögliche Ursachen

• Schnittgeschwindigkeit
• Geometrie
• Beschichtung
• Probleme mit der Spanabfuhr

Abhilfe durch Parameter

• KSS-Konzentration erhöhen
• Größeren Bohrdurchmesser verwenden

Abhilfe durch Geometrie

• Größeren Hinterschliff einsetzen
• Verschleißfestigkeit erhöhen
  
  • Beschichtung
  • Substrat

 

 

Ausbrüche wegen Verschleiß

Spezielle Art von Ausbrüchen durch Kaltverfestigung.

Entsteht bei Richtungsumkehr oder wenn das Material klemmt.

 

Mögliche Ursachen

• Schnittgeschwindigkeit
• Kühlschmierstoff
• Geometrie
• Substrat
• Beschichtung
• Probleme mit der Spanabfuhr

Abhilfe durch Parameter

• Konzentration KSS erhöhen
• Bohrvorgang verbessern (TRS)

Abhilfe durch Geometrie

• Größerer Hinterschliff
• Kürzerer Anschnitt (Schneiden besser im Schnitt)
• Verschleißfestigkeit erhöhen
  • Beschichtung
  • Substrat

 

 

Ausbrüche an der Stirnseite

Entsteht bei Kollision mit dem Bohrungsgrund.

 

Mögliche Ursachen

• Methode
• Voreinstellung

Abhilfe durch Parameter

• Kontakt mit dem Bohrungsgrund vermeiden
  • Verfahrweg prüfen
  • Position prüfen
  • Werkzeuglänge prüfen
  • Bohrungstiefe prüfen

Abhilfe durch Geometrie

• Größerer Hinterschliff
• Kürzerer Anschnitt (Schneiden besser im Schnitt)
• Verschleißfestigkeit erhöhen
  • Beschichtung
  • Substrat

 

 

Ausbrüche am Anschnitt

Mögliche Ursachen

• Geometrie
• Substrat
• Beschichtung
• Bearbeitungsverfahren
• Voreinstellung
• Kernlochbohrung

Abhilfe durch Parameter

• Größerer Kernlochbohrer
• Position (Programm)
• Rundlauf

Abhilfe durch Geometrie

• Stoßfesteres Substrat verwenden
• Größerer Spanwinkel

 

 

2. Kaltaufschweißungen

Mögliche Ursachen

• Schnittgeschwindigkeit
• Geometrie
• KSS
• Beschichtung

Abhilfe durch Parameter

• Geringere Schnittgeschwindigkeit
• Anderer KSS oder Menge/Konzentration erhöhen

Abhilfe durch Geometrie

• Anderer Hinterschliff
• Beschichtung hinzufügen/ändern

 

   

 

3. Deformierte Druckstollen

Kommt vor, wenn das Material plastisch verformt wird und das Werkzeug klemmt.

 

Mögliche Ursachen

• Schnittgeschwindigkeit
• Geometrie
• KSS
• Beschichtung

Abhilfe durch Parameter

• Geringere Schnittgeschwindigkeit
• Anderer KSS oder Meng/Konzentration erhöhen
• Größerer Bohrdurchmesser
• Bohrvorgang verbessern (TRS)

 

 

 

4. Checkliste

• Richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschub?
• Kühlschmierstoff?
• Menge, Positionierung, Konzentration
• Position?
• Kernlochdurchmesser?
• Material gehärtet?
• Geometrie Gewindewerkzeug?

 

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